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照明大咖如何看待智能照明前景?
时间: 2016/12/8 8:52:31     来源: 博天人才     点击:10262
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        他们说,“智能制造还只是停留在初级阶段”;他们说,“将持续加大智能制造投入力度”。这矛盾吗?其实,并不矛盾,这是未来趋势与冷酷现实!

        技术升级一定会带来发展红利

        雷士照明制造、管理支持系统副总裁罗华刚

        IM是时代发展和人工智能技术进步对制造业未来发展的必然产物,也是未来制造型企业建立核心竞争优势的重要支持点,所以,IM是传统制造业转型的方向和目标,每个企业都无法回避。

        照明行业还处于智能制造的初级阶段,目前各个企业都只是在运用人工智能技术对生产系统进行改良,比如机械手的广泛应用,对伺服系统的重视,对生产环节信息集成的探索,但真正实现IMS,智能机器和人类智慧高度系统化将是一个漫长的过程。

        IMS一旦真正实现,整个照明行业将由粗放式、作坊式、劳动密集式的阶段发展到高度敏捷式、柔性式、订制式的发展,将极大地降低整个照明行业的价值链风险,技术升级一定会带来红利。

        具体来说,比如,制造商将是一个价值链管理中枢,它能实现柔性生产、快速交货、订单式运作,在工厂,你可以看到人被机器和智能化系统广泛替代,机器可以24小时不间断生产运行;对于供应商来说,不用再担心物料呆滞,不用去做大量的物料库存;对于经销商和工程商来说,不用担心交货的问题、库存问题、品质的问题。

        照明行业算是传统劳动密集型行业+新兴光电行业的结合体,所以首先要转变管理方法和理念。IMS是一种模式,也是一种工具,实现先进模式除了硬件支持外,软环境更为关键。也就是说,你的管理理念是否跟得上IMS化,如果跟不上,那么首先就要进行思想转型和革命,管理上去了,落地是技术手段,这是小问题。这就是在IMS时代,管理第一,技术第二的真谛。

        行业智能制造还处于“自动化”阶段

        雷士照明研发副总裁洪晓松

        “智能制造”将会是所有照明企业生产制造的发展方向。在信息化、数据化时代,所有照明企业在生产方面都面临着转型升级的迫切问题,传统制造模式被智能制造所替代是未来发展趋势。

        在我看来,目前照明行业的“智能制造”只能说还处在“自动化”阶段,如照明企业只是停留在生产线的自动化,还没达到真正意义上的“智能制造”。但不可否认,“智能制造”正在促进照明行业向互联网化、数据化的方向发展,期望未来“智能制造”成为照明行业快速发展的强大动力。

        雷士照明也在积极布局智能制造建设,并且取得了突出成绩,主要体现在:1、生产系统向个性化、自动化发展,使得生产效率更高、管理更为人性化;2、产品系统向平台化发展,以客户为中心,提升产品展示能力和用户体验效果;3、数据系统向IT化发展,充分发挥IT技术优势,为企业运营所用;4、建立云端平台,发展大数据。

        在我看来,对照明企业而言,要做好“智能制造”,建议可从以下几个方面入手:1、企业生产设备自动化、个性化和数码化,大幅提高生产效率,降低生产成本等;2、企业产品要朝着智能化方向发展,凸显智能制造优势;3、客户数据要云端化。

        智造既要“量体裁衣”亦要“量力而行”

        佛山照明副总经理张勇

        对于照明企业来说,智能制造是智能化、信息化、技术化三化深度融合的创造过程。企业要实现智能制造,就要打破以往的传统观念,用创新思维进行管理,改变传统的商业模式和生产模式。

        智能制造是自动化的延伸和发展,过去的自动化主要针对批量生产,但是在智能制造时代,企业面对产品更新换代速度快、批量小,生产组织高度复杂、质量控制难度大增,成本和能耗升高,采购及供货压力大等问题,这就要求企业有迅速感知和处理的能力。

        从技术上看,在过去的自动化产线上,习惯性通过抑制干扰来保证质量、成本和效率,而在智能化产线上,更强调出现问题及时应对这些干扰。这时,智能制造的相关技术,如大数据监控、信息集成就成了“雪中送炭”。

        无论如何,我们都希望不必要的干扰尽量少,时间和资源的浪费尽量少,这样生产管理才能尽可能简单、高效。简而言之,如果精益生产做得好,推进智能制造就比较容易。

        在经济不断发展中,智能制造毫无疑问是发展趋势,照明行业也不例外,智能化生产必将应用到灯具产业发展中去。在我看来,照明行业的“智能制造”仍处于初级阶段。

        目前,我国LED照明行业发展迅速,但是许多企业面临着低价竞争、并购潮、倒闭潮等系列问题,产品趋同化导致品牌市场占有率不高,LED照明行业面临着洗牌的挑战。智能制造能有效地提高灯具生产的效率,实现产品生产的多元化。

        智能化改造不是仅仅引进单个机器人或者智能设备,而是一项系统工程,要将研发设计、生产过程、管理运营等有效衔接起来,逐步提高整体智能化水平,最终建立完整的智能制造系统。当然,企业不能盲目地进行智能化改造,既要量体裁衣,又要量力而行。

        企业智造转型升级迫在眉睫

        三雄极光品牌管理中心经理李全

        在互联时代,工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命,或革命性的生产方法,旨在建立一个高度灵活的个性化、数字化和信息化的产品与服务的生产模式。在这种模式中,传统的行业界限将消失,并会产生各种新的活动领域和合作形式;创造新价值的过程将发生改变,产业链分工将被重组。

        中国智能制造目前处于初级发展阶段,同样大部分企业处于研发阶段,仅16%的企业进入智能制造应用阶段。全球的制造业企业都在努力转变为数字化企业,大幅提升行业自动化水平,满足用户个性化的产品与服务需求,推动从产品向服务运营全生命周期转型,触发产品服务及商业模式创新,并对价值链、供应链及生态系统带来长远深刻的影响。

        目前,中国工业制造企业的转型升级迫在眉睫,但大部分制造企业,尤其是中小型企业的技术力量有限,资金普遍紧张,在数字化转型过程中困难重重。照明企业要做好智能制造,我建议:

        1、加强技术研发资金投入,将深度学习、认知计算、语音识别、计算机视觉等技术作为重要突破口,注重信息技术与传统应用领域的结合,前瞻布局新兴市场;

        2、通过加大对初创企业的投资收购,或积极在技术、市场等层面加强深入合作,加强信息资源共享与协同研发,弥补自身业务短板,实现人工智能等领域优势资源的深度整合;

        3、加快生态系统建设,推动产业转型升级。

        相关企业供应链整合将又是一次革命

        康铭盛工程技术中心总监胡志忠

        我认为,“智能制造”的含义可以拆分开来理解:自动制造+智能管理。目前的生产制造,自动化设备代替工人生产已经被大部分企业所普及;所谓“智能管理”,它离不开数据和数据采集,采集后的数据必须能无缝传送到后端累积成庞大数据库,智能管理系统再依据数据库的讯息,分析、制定出正确决策。

        另外,智能制造不单单是照明企业的制造发展方向,它是很多企业最终的发展趋势。如果把各大、中、小企业比喻成产品的话,建立以企业为单位的数据库平台,把相关企业有关联的供应链整合起来,进行无缝对接,由智能管理系统负责统一管理,省掉中间环节,我坚信这将又是一次产业链的革命。

        如果按国家“工业4.0”这个阶段来算,照明行业的智能制造应该处于“工业3.0”中后期阶段,通过自动化生产设备的普及与这几年大力发展,已经让很多企业受益通过以“机器替人”达到了“提高产能、降低劳动成本、降低劳动强度、降低劳动技和企业管理成本”等目标。为什么我认为照明行业是工业3.0的中后期?那是通过现场生产加工模式和整个生产的管理模式来综合考虑的。

        现场生产现在普遍采用自动化和半自动化设备的生产加工模式,生产管理普遍采用ERP/MES生产管理软件,由PMC编写计划下发到各生产环节,生产任务完成后再由各生产环节负责人通过生产管理软件录入信息,反馈给PMC统一调配。也有极少企业做到了生产加工环节完成后,通过数据采集自动生成报表上传PMC

        智能制造的推进给照明企业带来最明显的变化,就是企业的岗位设置正在发生着明显的变化,一些传统的工作岗位正在消失,取而代之的是一批具有中/高学历的技术工种来维持高精尖设备的编程与维护。

        未来,照明企业要做好智能制造,可从以下方面入手:1、研发新产品时,同时考虑适合自动化生产方法;2、优化工艺和流程;3、大力发展基层技术团队,提高人员专业技术水平。

        智造帮助企业实现“术业专攻”

        视贝科技董事长魏祖理

        随着自动化生产设备越来越完善,智能制造、机械手或机器人必然逐渐取代人工操作,企业也将朝着规模化、自动化、设计工艺标准化的方向发展。所以,我认为,智能制造是照明企业生产制造的发展方向。

        照明行业目前能够实现智能制造的产品以A60球泡灯为主,算是处于较为初级的阶段。同时,智能制造或会使照明企业产品生产变得更加专一,如球泡灯会集中在部分厂家生产,而灯具类个性化的产品生产会集中由另一部分厂家生产,实现“术业专攻”。

        目前,视贝科技的智能制造最初是在球泡灯生产中实现的,产品的一致性和稳定性得到了大幅提升。未来,视贝科技希望筒灯、集成光源等灯具类产品也能够实现“智能制造”。

        另外,我认为,企业要做好智能制造,应结合企业自身的产品线而定,明确企业自身的产品定位、产品类别,从而引进适合企业发展需要的智能机械化设备,实现自己企业的智能制造。

        延伸阅读

        它们有关“智能制造”!

        “智能制造”与《中国制造2025

        此前,国务院印发的《中国制造2025》明确了实现“制造强国”的战略目标,要求加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,把“智能制造”作为两化深度融合的主攻方向,要求:1、研究制定智能制造发展战略;2、加快发展智能制造装备和产品;3、推进制造过程智能化;4、深化互联网在制造领域的应用;5、加强互联网基础设施建设。

        其中,“智能制造工程”明确,到2020年,制造业重点领域智能化水平显著提升,试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,试点示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品率降低50%

        “智能制造”与“工业4.0

        “工业4.0”强调“智能制造”,在生产要素高度灵活配置条件下大规模生产高度个性化产品,数字技术在其中至关重要,物联网、数据网将成为未来工业的基础。与前三次工业革命相比,“工业4.0”更好地利用互联网来激活传统工业,使得工厂设备实现三大功能:降低制造业对劳动力的依赖;较大程度满足用户个性化的需求;将流通成本降到了最低。

        “智能制造”与“供给侧改革”

        当前,我国诸多行业面临结构性产能过剩等问题,迫切需要通过供给侧改革提高供给体系质量和效率、提升全要素生产率、加快新动能成长和传统动能提升。

        实施智能制造工程、加快发展智能制造关键技术装备、培育推广新型智能制造模式等都是未来中国制造发展的方向,智能制造体现了供给侧改革的要求,亦是供给侧改革的重要方向。

        “智能制造”与“工匠精神”

        进入智能制造时代,企业在产品上的竞争,已经从过去的价格、数量、质量竞争发展到个性化定制和智能控制的竞争,中国制造要继续保持国际竞争力,急需注入“工匠精神”。

        “智能制造”与“工业机器人”

        “工匠精神”要求企业家和生产人员保持注重创新精神的同时,更帮助中国智能制造培育一批具有职业精神、精益求精的高素质工人,在智能制造时代创造出更高品质、更具竞争力的产品。

        随着生产技术的不断进步和劳动成本的不断上升,传统制造企业向智能制造企业转型升级迫在眉睫,而智能制造的良好前景推动制造业需求工业机器人的快速增长。毕竟作为未来智能制造中不可替代的重要装备工具,工业机器人的应用和普及,将成为企业转型智能制造较为理想的选择。

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